SEBS resin es un copolímero de bloques de base de estireno y elastomero de butadieno, también conocido como Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene (SEBS), thermoplastic elastomers, en el que la fase elastomérica es modificado por hidrogenación. La hidrogenación de un caucho SBS, conduce a la formación de un segmento elastomérico en el que la alternativa unidades de etileno con las unidades de la que butileniche el nombre SEBS. Gracias a la ausencia del doble enlace, XPRENE EB, tienen una excelente resistencia a las oxidación y se puede agregar con plastificantes y carga. SEBS polímero pertenece a la familia de elastómeros termoplásticos en el que la fase elástica está constituida por el caucho de SEBS (estireno-etileno-butileno-estireno), y fase plástica es generalmente de una fase elastomérica de poliolefina. Por su estructura y comportamiento los elastómeros termoplásticos se ubican entre los plásticos (SEBS thermoplasticos) y el caucho (elastómero). Los SEBS termoplásticos combinan las ventajas típicas de las gomas y de los materiales plásticos. Los productos incluidos en esta clase son compatibles con el polipropileno y se utilizan para sobre-moldeado y extrusión. Su resistencia a los rayos ultravioleta (debido a su naturaleza química el caucho SEBS (está saturado), y desprovisto de dobles enlaces, esto hace XPRENE EB es particularmente resistente a la acción de los rayos UV ya la intemperie ), entonces los convierte en la opción ideal para aplicaciones de exteriores que requieren una alta resistencia a agentes oxidantes.

Dado que los bloques de caucho y poliestireno duro son incompatibles, una fuerte separación de fase da como resultado la formación de dominios de poliestireno. Estos dominios actúan como enlaces cruzados físicos y pueden romperse y restablecerse mediante una combinación de cizallamiento y temperatura. La cantidad de cizalla requerida para procesar SBC depende del peso molar de poliestireno (Mw) y el tipo de bloque intermedio de caucho. Estireno-Etilen-Butileno-Estireno (SEBS) Los SBC normalmente forman dominios más fuertes que sus predecesores no hidrogenados.

Pocos proveedores tienen SEBS con propiedades ópticas mejoradas del PP mezclado con copolímeros de bloque estirénicos. Sin embargo, la mejora lograda en la transparencia es muy modesta (con un valor de turbidez en torno al 25%). Se sabe que la claridad de los compuestos o mezclas está determinada por múltiples factores como el índice de refracción de las fases de los componentes, la microestructura interna, la morfología de la superficie, etc. Los TPE transparentes se pueden fabricar mezclando dos o más componentes transparentes con un índice de refracción muy similar. También se puede preparar con componentes que tengan diferentes índices de refracción, si el desarrollo de la morfología se controla de tal manera que la dimensión tanto de la fase dispersa como de la fase continua esté por debajo de la longitud de onda visible. En Mexpolimeros, e desarrollaron composiciones de TPE transparentes únicas, con valor de turbidez tan bajo como 6%, junto con un excelente porcentaje de alargamiento y procesabilidad.

A diferencia de SBS, SEBS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste. Por lo tanto, resulta ideal para condiciones extremas que tienen que ver con el calor, radiación ultravioleta, ozono o agentes oxidantes. Los SEBS resisten bien al agrietamiento por estrés (stress cracking) a los ácidos, hidróxidos, metanol y etanol ,absorben aceite, grasas , hidrocarburos alifáticos. En cambio no resisten a los hidrocarburos polares, hidrocarburos aromáticos, acido carboxílico , gasolina, Aceite de ASTM n °1 Parafinado ,ASTM Aromático No. 3 aceite  ,tolueno y benceno.

El SEBS pertenecen a la clase de elastómeros termoplásticos que poseen las propiedades mecánicas del caucho a temperatura ambiente y las capacidades de procesamiento de termoplásticos. El SEBS son similares al caucho sin ser entrecruzados, por lo que resulta sencillo procesarlos para lograr formas útiles, usualente se procesa mas o menos a 150-230°C. Los SEBSs pueden presentar diferentes características, destacando principalmente su gran versatilidad para la bi-inyección o sobremoldeo con materiales plásticos. Pueden procesarse con varios métodos, como inyección, extrusión o soplado. Además, XPRENE EB ha sido creado especialmente para las demandas de comercialización y cumplir los requisitos del cliente.

Adhesión a una amplia gama de sustratos polares y no polares como PP, PA, ABS, PC, PS ,SAN,ASA,PBT,PET,ABS/PC etc. Para la selección del proceso de sobre-moldeo en ciertos TPEs puede variar la fuerza de enlace en la aplicación, por ejemplo si se elige el proceso de moldeo por multi disparo (multi-shot) comparado con el moldeo por inserto, el primero promueve cierta mayor fuerza de enlace o unión debido a que los dos materiales en estado fundido al unirse, mientras que el segundo da un enlace pobre porque uno de los dos materiales (plástico) se sobrepone en el otro que no está fundido (metal). Por lo que la selección del proceso a aplicar es un factor clave para producir un producto de alta calidad. En cuestión de la selección del material, depende de la empresa y del producto que maneja, donde se tiene que considerar las características de cada material para la aplicación del sobremoldeado, ya que existen una gran variedad de materiales que tienen diferentes propiedades que dan suavidad, textura, adherencia, y espesor de pared del material. En el caso del efecto del espesor es necesario conocer la dureza del material, por ejemplo cuando se tiene un material TPE con bajo espesor (típicamente > 1mm) se percibiría más duro y viceversa cuando se tiene un espesor mayor a 1mm se sentirá suave. Para asegurar un buen enlace en sobre-moldeo su busca un espesor en el rango 1.5mm para la mayoría de aplicaciones de sobre-moldeo.

Los productos de la clase XPRENE EB se formulan a partir de SEBS , aceite, polipropileno, aditivos , y algunos grados tienen refuerzos de una morfología de fase continua. El incluir una carga a una matriz polimérica puede describir un efecto de compatibilización entre mezclas inmiscibles o poco miscibles y así también exhiben excelente conductividad eléctrica, dureza, rigidez, resistencia mecánica y térmica, e inclusive llegar a otorgar propiedades bactericidas al nuevo material. La mezcla en fundido de polímeros ha sido la vía rápida para el diseño de nuevas resinas que buscan combinar las propiedades de SEBS y PP, para llegar a la superioridad de ciertas características debido a la sinergia que pueden presentar. A diferencia de SBS, SEBS pellets no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste.

Sin embargo, hay dos controladores principales en la búsqueda de alternativas de PVC. Primero, el PVC plastificado tiene un impacto ambiental no deseado relacionado con la liberación de dioxinas cuando se incinera de manera incontrolada. En segundo lugar, existe la preocupación de que los plastificantes de PVC (los llamados "imitadores de estrógeno") puedan migrar hacia el cuerpo humano. Alternativas potenciales para Los tubos de PVC plastificado son composiciones poliméricas que contienen polipropileno (PP) en combinación con un copolímero de bloques elastoméricos. Estas composiciones no contienen "imitadores de estrógenos" ni liberan dioxinas cuando se incineran. Los SBC son elastómeros termoplásticos que consisten en bloques terminales de poliestireno (PS) unidos químicamente por un bloque central de caucho PB. El bloque intermedio de caucho se compone con mayor frecuencia de polibutadieno PB, poliisopreno IR o sus versiones poli-olefínicas hidrogenadas: etileno-butileno y etileno-propileno SEEPS. El estireno etileno butileno estireno, también conocido como SEBS, es una forma de elastómero termoplástico, con estireno agregado. SEBS es un elastómero hidrogenado, con propiedades, como alta resistencia, buena resistencia a la temperatura y flexibilidad. Existen otras ventajas adicionales, como la resistencia a los rayos UV y al ozono, la alta dispersabilidad, la estabilidad termooxidativa, las excelentes capacidades de procesamiento, la amplia compatibilidad de los agentes de pegajosidad, la alta capacidad de absorción de aceite y la estabilidad en el procesamiento a alta temperatura, que permiten a las SEBS para múltiples aplicaciones en Diversas industrias de uso final. Una nueva familia de SBC hidrogenados parece estar cerrando la brecha de rendimiento con PVC plastificado. Esta familia se basa en bloques intermedios de segmento de caucho mejorado (ERS), que contienen un mayor contenido de butileno que los bloques intermedios SEBS más tradicionales. Los beneficios de los polímeros ERS-SEBS incluyen una mayor capacidad de procesamiento y una mejor compatibilidad con el polipropileno. La red fina de la mezcla ERS-SEBS conduce a una mejora significativa de la transparencia. Otro efecto de la compatibilidad mejorada con PP es un ensanchamiento de la temperatura de transición vítrea (Tg) por debajo de la temperatura ambiente. La compatibilidad mejorada abre una serie de propiedades del material, lo que hace que las mezclas de SBC-PP sean muy adecuadas para el reemplazo de PVC plastificado. La unión a estos nuevos materiales puede ser un reto debido a la falta de moléculas enlazables a lo largo de la superficie del polímero. Un adhesivo curable por luz proporciona una alta adherencia a todos los diversos componentes.

SEBS se utiliza como una posible sustitución del PVC en la fabricación de juguetes. SEBS es similar al caucho natural y es menos peligroso en comparación con sus homólogos. Las aprobaciones de la FDA y BGW para la aplicación de SEBS pueden crear una oportunidad de crecimiento para el producto en el mercado global. El polímero de estireno SEBS utiliza el estireno como su bloque de construcción central, y tiene propiedades favorables, como mejor resistencia al impacto, flujo, rigidez, baja temperatura, estabilidad térmica y durabilidad. SEBS ahora está reemplazando al PVC, debido a su mayor retención estructural, integridad dimensional y compatibilidad química. Además, SEBS, al ser libre de ftalatos y respetuoso con el medio ambiente, puede reemplazar la aplicación de PVC en múltiples industrias. SEBS ha estado reemplazando la aplicación de PVC en industrias tales como médica, farmacéutica, adhesivos y selladores, cables y alambres, materiales de construcción, cosméticos y cuidado personal, agricultura, empaques, calzado, muebles, ropa, juguetes, artículos deportivos y electrónica. gadgets El uso de SEBS granulos está aumentando en la fabricación de dispositivos médicos, tubos y bolsas, ya que es biocompatible y comparativamente más respetuoso con el medio ambiente que el PVC.

Este desarrollo avanzado de SEBS elastomer mantiene las características extremadamente suaves y similares al caucho, pero al mismo tiempo incorpora una mejoría en cuanto a la resistencia a la intemperie, la temperatura y química. Las aplicaciones típicas son, perfiles, artículos para el hogar, las manijas, los cuchillos, las manijas, los accesorios, los pies, almacenamiento, inserciones antideslizantes, perillas, botones, sellos, perfiles, cubiertas de pedal, herramientas eléctricas, sellos para cables, sellos para refrigerador ,enchufes y zócalos, revestimientos de cables, interruptores, cerramientos, herramientas de jardín, perillas, guarniciones espumados, tapones para botella, sellos espumados, tapones espumao o expandido aprobados por FDA, los somieres de alta calidad, la construcción en exterior, las piezas bucales y el sector cosmético, etc. SEBS thermoplastic es una interesante alternativa al TPV ya que cuenta con el mismo tipo de resistencia a la intemperie, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes y botas. SEBS ya se utiliza en la producción de juguetes y puede reemplazar el PVC para la producción de cabezas de muñecas (con pelo) utilizando técnicas de moldeo rotacional, una de las sustituciones de PVC más difíciles. El SEBS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede  reemplazar el PVC.

Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS/polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío.

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